กระบวนการผลิตเซรามิกสามารถแบ่งออกเป็นสี่ขั้นตอน: การผลิตวัตถุดิบ (การผลิตเคลือบและดินเหนียว) การขึ้นรูป การเคลือบ และการเผา
การผลิตวัตถุดิบแบ่งออกเป็น:
1. การผลิตเคลือบ
น้ำเคลือบ â โรงสีลูกบดละเอียด (โรงสีลูก) â กำจัดเหล็ก (เครื่องกำจัดเหล็ก) â คัดกรอง (ตะแกรงสั่น) â เคลือบเสร็จแล้ว
2. การผลิตโคลน
วัสดุโคลน â โรงสีลูกบดละเอียด (โรงสีลูก) â การผสม (เครื่องผสม) â การกำจัดเหล็ก (เครื่องกำจัดเหล็ก) â การคัดกรอง (หน้าจอแบบสั่น) â ปั๊มสารละลาย (ปั๊มโคลน) â โคลน การบีบ (การกดตัวกรอง) â การกลั่นโคลนแบบสุญญากาศ (การกลั่นโคลน เครื่องผสม)
การขึ้นรูปแบ่งออกเป็น: วิธีการขึ้นรูปเปล่า, วิธีการขึ้นรูปแผ่นดินเหนียว, วิธีการขึ้นรูปแผ่นดินเหนียว, วิธีการนวดด้วยมือเปล่า, และการขึ้นรูปประติมากรรมด้วยมือ
การอบแห้งเซรามิกเป็นกระบวนการที่สำคัญที่สุดกระบวนการหนึ่งในกระบวนการผลิตเซรามิกส์ ข้อบกพร่องด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์เซรามิกส่วนใหญ่เกิดจากการอบแห้งที่ไม่เหมาะสม ความเร็วในการเป่าแห้งอย่างรวดเร็ว การประหยัดพลังงาน คุณภาพสูง และปราศจากมลภาวะเป็นข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับเทคโนโลยีการอบแห้งในศตวรรษใหม่
การอบแห้งของอุตสาหกรรมเซรามิกผ่านการทำให้แห้งตามธรรมชาติ การอบแห้งแบบห้อง และปัจจุบันคือเครื่องอบแห้งแบบต่อเนื่องที่มีแหล่งความร้อนต่างๆ เครื่องอบแห้งแบบฟาร์อินฟราเรด เครื่องอบแห้งพลังงานแสงอาทิตย์ และเทคโนโลยีการอบแห้งด้วยไมโครเวฟ
การอบแห้งเป็นกระบวนการทางอุตสาหกรรมที่ค่อนข้างเรียบง่ายแต่ใช้กันอย่างแพร่หลาย ซึ่งไม่เพียงแต่ส่งผลต่อคุณภาพและผลผลิตของผลิตภัณฑ์เซรามิกเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อการใช้พลังงานโดยรวมของผู้ประกอบการเซรามิกอีกด้วย
ตามสถิติ การใช้พลังงานในกระบวนการอบแห้งคิดเป็น 15% ของปริมาณการใช้เชื้อเพลิงอุตสาหกรรมทั้งหมด ในขณะที่ในอุตสาหกรรมเซรามิก สัดส่วนของการใช้พลังงานที่ใช้ในการอบแห้งในเชื้อเพลิงทั้งหมดนั้นมากกว่านั้นมาก ดังนั้นพลังงาน การประหยัดในกระบวนการอบแห้งเป็นประเด็นหลักที่เกี่ยวข้องกับการประหยัดพลังงานขององค์กร
